紫陶工艺

  • 晾置的紫陶坯干到什么程度才能入窑烧制?

    紫陶坯的干燥是进行高温烧制前的一个重要环节。在干燥的过程中,因为坯体水分的蒸发而使黏土的颗粒收缩,体积变小,如果干燥的方式不正确,干燥的速度过快,都会造成陶坯开裂变形。干燥方式分为自然干燥和人工干燥两种。自然干燥是在自然温度下使陶坯干燥,人工干燥则是人为地提高干燥环境温度,加快陶坯的干燥速度。自然干燥需要选择避风、避阳的室内环境,温度以20℃~25℃为宜。夏天温度比较高,可以用塑料膜、塑料袋或者滤布等,套住或盖住陶坯已达到保湿的效果。人工干燥一般是利用窑炉余温对湿坯烘干,可以将湿坯放在刚出窑后的窑膛内或正在烧制的窑炉四周、窑炉顶部进行干燥。有时候为了加快陶坯的干燥速度,缩短制作周期,还可以将陶坯直接装进窑炉,用慢火徐徐烘烤,烘烤的速度为4~5分钟升温1℃,至70℃~80℃时保持恒温2小时以上,即可进行正常的焙烧了。不论采用哪一种方式干燥,都要保证坯体避风且匀速干燥,必要时需要转动坯体方向,使陶坯前后左右均匀干燥。对于陶坯较厚、形体较大的坯体,干燥的速度要求更慢。判断坯体是否干燥,可以用观察和触摸两种方式。陶坯在由湿变干的过程中,颜色会由深变浅,完全干燥时整个陶坯发灰发白,这时,只要翻陶坯的底部,如果整个陶坯颜色一致,底心无深色湿晕,即可判断陶坯已经干透。陶坯在没有完全干燥时,表面上颜色虽然发灰发白,但触摸的感觉是冰凉的;而完全干燥的陶坯,触摸的感觉则是发热的。

    2020年1月9日 0 99 0
  • 三个步骤,把紫陶打磨出你想要的样子

    磨光是建水紫陶最后一道工艺,亦是建水紫陶有别于其他陶瓷的重要工艺特征。建水紫陶因为泥料细若膏状,经过高温烧制由土还原成陶后,陶质细密,可通过磨光工艺让其呈现出凝润如脂、光可鉴人的艺术效果。磨工打磨时所使用的工具称为“光石”。磨工对自己的“光石”都十分珍惜,有“宁借十斗粮,不借一粒石”之说。不同“光石”的性能只有磨工自己熟悉,其抛光的艺术效果更多地取决于磨工对“光石”性能的掌握和运用。磨光工艺流程分为三个环节:除火皮、擦丝、抛光。一、除火皮紫陶经过高温焙烧后,器表会留下一层约0.1cm厚的粗糙表皮,当地人称为火皮。不同烧成气氛的紫陶成品,火皮的色调不相同。火皮质地粗糙、颜色灰暗,硬度低于真胎,这是直观地鉴别火皮与真胎的标准;能否准确地判断火皮与真胎,是保证打磨质量的关键。除火皮是使用磨具将粗糙的火皮除净,露出陶胎本色;“光石”型号的选择,依据被打磨陶器的硬度和磨工的打磨习惯而定。传统车盘除火皮的流程是:将待打磨陶器用泥料固定于车盘正中,启动车盘带动陶器的旋转;磨工一手握湿毛巾,一手握砂轮,双手同时用力,湿毛巾和砂轮合抱住陶器;湿毛巾提供水分,砂轮摩擦除去火皮。除火皮的技术要求是:用力适度,循序渐进。力不足,则不能除净火皮;力太大,则损伤真胎。一些陶坯上留下的深丝痕,就是用力过大造成的,不但影响真胎上的书画装饰效果,也影响后续的擦丝和抛光。二、擦丝除火皮时,由于砂石颗粒较粗,硬度高于陶器,会在陶坯上留下打磨的丝痕。擦丝就是用另一种工具–油石–将丝痕除去,使器表光滑平润。同样需要依据具体情况选择油石,而擦丝的技术要领与除火皮相同。三、抛光除火皮和擦丝后,陶器表面光滑平润,但是缺乏光泽,这时候就通过工具与陶器摩擦产生热量并使得器表粗糙程度进一步降低而产生光泽,使用的工具是棉线湿毛巾沾上淘洗过的无泥河沙。抛光的具体流程是:将纯棉毛巾用净水浸透,叠卷成便于抓握的圆柱状,长度约10cm。启动车盘,双手各抓住一块湿毛巾,沾上河沙,抱紧陶器,使湿毛巾、河沙与陶器摩擦产生热量,降低器表粗糙度而呈现出光泽。要打磨出满意的效果,需要协调好车盘转速、摩擦力度、河沙硬度、陶器硬度这四个方面,所以必须熟悉各种工具的性能,将以上四个方面恰当组合,才能有出色的作品。

    2020年1月4日 0 85 0
  • 要做好一幅残帖,紫陶匠人需要具备什么

    文 / 转山在建水紫陶目前的装饰里,残帖是很能反映一个装饰作者综合素养的一种装饰形式。不是反映某一方面,也不是反映名气之类,而就是反映手上功夫的全面性。最直观的就是书法和绘画这两个主要的方面。残帖大多是书法与绘画的恰当结合,而且这样的装饰形式目前也更为大家所接受。在书法与绘画之外,还会有印章、雕刻、镶嵌等等艺术形式。现实中,书法写得好、绘画画得好,或者其他某一种艺术形式练得好,都大有人在,但是要兼备多种艺术形式,而且都要做得不差,就比较难得。再一个,不同的艺术形式有不同的难度,在天赋和后天训练上的要求也不一样。所以,客观上并不是每一个人都能做到这么全面。有的人绘画天赋高,加上自己的努力,正规学习训练一定的时间就可以画出大家看起来还不错的绘画作品;但是说到书法,就并不那么容易。一方面是中国人书法写得好的太多,自然而然将门槛提得比较高;另一方面是书法确实要比许多艺术形式都要花更多的时间,而且还不一定有什么成就。这是简要说一下主要的书法和绘画,要同时做好也是不容易的,身边太多匠人,要么书法写得好,但是绘画一般般;要么绘画画得好,但是几乎就没什么书法功底,在作品上的短板比较明显。除此之外,还要懂紫陶,这里所说的“懂”也是多方面的,包括泥料性质、烧制反应、收缩率、颜色变化等等。在平面的宣纸上写得好画得好,不一定就等于在紫陶的弧面上会写得好画得好,载体的不同,还需要写画者有一个学习和适应的过程。再就是具体到紫陶装饰工艺的特殊性,即“阴刻阳填”,这四个字会让很多技艺高超的书画家望而却步。写得好画得好还不行,刻出来、填进去、修出来、烧制好、磨出来,画面仍然是好的,那才叫好,中间任何一个步骤出现纰漏,便前功尽弃。所以很多装饰匠人写画好后,可以找人刻,但是一定会自己亲自填泥,为的是做出理想的色彩;甚至烧制和打磨,很多人也会亲力亲为,因为这两个步骤也会对最终的装饰品质造成比较大的影响。总之,紫陶里有许多装饰形式可以反映一个作者的水平,但是要说反映一个作者的综合素养,复色彩填残帖这种装饰形式一定会是其中重要的一种。

    2019年12月10日 0 86 0
  • 为什么要揉泥?

    在拉坯制形之前,还有一道比较重要、但被很多人忽略介绍的工序–揉泥。这道工序我本人也曾在朋友的工作室里体验过,看似动作轻柔,其实是一个举重若轻的过程。要达到举重若轻这个效果,需要长时间的练习,否则,不但揉不好泥,反过来还会把泥巴揉了用不成。这并非说笑,对于新手,这种情况经常出现。为什么要揉泥?一个原因是建水紫陶泥料要晾干到一定的程度才能用于拉坯,但是晾干这个过程,泥料的表面和中心的水分含量就会不一样,因此就需要通过揉泥来均匀水分。揉泥的最后,还要排除泥料里面的所有空气,这里要求十分严格,一点空气都不能留。一旦坯体中含有空气泡,即使是非常小的气泡,在烧制时因为高温空气膨胀,很容易引起爆炸,这对于制陶艺人来说,无疑是噩梦。另外,揉泥的另一个目的是增加泥料的密度,一般是参考真空练泥机练成的密度。只有揉到足够的密度,且泥料足够细腻,才能拉制出周正合格的陶坯。揉泥的基本技法有菊花形揉泥法、羊(牛)头形揉泥法等。在双手的上下起伏间,重达20多公斤的泥料,在熟练的匠人手里,就像弹力十足的橡皮泥一般,这也是匠人技艺的体现。观察细致的朋友会发现,匠人们在揉泥时,泥团以非常快的速度降落于板面,而后立即凭空弹起。这在建水紫陶行业内,有一种行话叫法:吸泥。揉泥者吸起泥料的高度,通常也是判断手艺高低的一个标准。

    2019年10月30日 0 138 0
  • 紫陶刻花,最难的是什么?

    有陶友询问,建水紫陶刻花工艺中的难点有哪些,我觉得主要有以下四个难点。一、刻花深浅靠经验去感知在湿润的坯体上,用锐利细小的刻刀将文字和绘画的笔迹刻出来。在坯体厚度小于1厘米、甚至许多小件作品坯体厚度普遍小于0.5厘米的情况下,如何确保刻花既不损坏坯体、又可以保证填泥和精修顺利完成,很考验刻花匠人的感知能力。刻得太浅,填泥厚度不够,在后续精修和最后的打磨时,很有可能将一些装饰的画面修掉或者磨掉。如果刻得太深,甚至刻穿坯体,立刻就造成损坏;即使没有刻穿,填泥时也容易压坏坯体,或者烧制时填泥处容易烧裂。每一个坯体的厚度不会全部相同,所以需要刻花匠人依靠自己的经验去确定刻花的深浅度,没有长期的积累,难以做到优秀。二、不规则的曲折线条,使得刻花难度增加无论是坯体上的绘画还是书法文字,线条都是随机的,而且是曲折回环、毫无规律的。刻花匠人在操作时依靠手部去灵活转动,极为繁复。特别是一些精细的线条,往往刻一个小局部就会耗费大量时间和精力。三、需要细致保留书画线条的原始韵味这也是目前建水紫陶刻花领域最为大家看重的。一件作品,无论书画家装饰得多好,如果刻花匠人不能较好地刻出原有书画的韵味,填泥后的画面也会大打折扣。涉及的装饰风格和题材不同,对刻花的要求也会出现巨大差异。如果是装饰细微繁复的山水画、笔走龙蛇的草书或者是其他诸如羽毛、建筑细节等等题材,往往需要数年甚至数十年积累的刻花匠人才能较好地完成。四、最难的还是耐心刻花实际上是一份很容易让人感到枯燥的工作,每天盯着毫无规则的、密密麻麻的线条刻,很容易让人感到疲惫,丧失耐心。但刻花又是一份极其需要耐心的工作,不耐心细致,静不下心来,是做不好这份工作的。无论是前面的三点还是其他的很多细节,最后都需要一份耐心和细心,这是整个刻花工艺中最难的。

    2019年10月23日 0 109 0
  • 陈腐后的陶泥有哪些好处?

    陶泥的陈腐,在陶瓷行业中是指储泥,又称胭泥、闷料。将泥料放置在不透日光,空气流动极小的室内,保持一定的温度和湿度,储存一段时间,以利于陶泥氧化和水解反应的进行,从而改善泥料的性能。我国古代制陶业中,储泥是一道非常重要的工序,储泥时间多半在一年以上。在现代工厂中,因储泥时间和泥料周转期长,占地面积大,一般已采用多次真空练泥来代替储泥。那么陶泥陈腐的主要作用是什么呢?1、通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀地分布。2、陶土颗粒充分水化,进行离子交换,一些硅酸盐矿物长期与水接触发生水解转变为粘土物质,从而提高可塑性。3、增加腐植酸物质的含量,改善泥料的粘性,提高成型效率。4、发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。5、经过陈腐后可提高坯体的强度,减少烧成的变形风险。陈腐的过程是,将采集好的陶泥加净水搅拌均匀,掇成泥块或搅拌成泥浆料,放置于有一定温度和湿度的封闭环境中进行陈腐,这种做法古代称之谓”养土”。陈腐使得泥料进行氧化和水解反应的同时,兼具细菌作用,促使有机物的腐烂,并产生有机酸。泥料中的有机质成为胶状体后,可塑性会进一步提高,更利于后期陶品的成型与烧成。陈腐时间越长越有利,经长时间陈腐的泥料烧成后和未经陈腐的相比,会因火气退却而变得柔和玉气,其色调也会有所加深。陈腐虽然对改善泥料性能作用很大,但陈腐时间长才有显着效果,这就需要有一定的储泥条件,同时也延长了泥料的使用周转期。泥料的陈腐期某种程度上来说是越久越好,但在制壶前需重新回炼一下。陈腐期久的泥料色泽相对于陈腐期短的泥料要温润,可塑性要高一点,感觉没有那么硬。这样的陶泥制成的陶器有水色,比较好看,经过泡养,更显温润凝重。

    2019年10月21日 0 102 0
  • 建水紫陶上的跳刀纹是怎么做出来的?

    文 / 转山陶友提问说“紫陶茶杯上的跳刀纹是怎么刻上去的”,我扩展一下来谈。首先跳刀纹不是刻上去的,借助工具可以快速做出来。有专用的跳刀工具,一端固定或拿在手里,另一端接触陶坯表面;陶坯置于拉坯转盘上,通过操控转盘转动,跳刀片就会以某一个频率在陶坯表面跳动,做出具有一定规律的跳刀纹路。整个过程速度非常快,类似修坯的动作,只不过使用了跳刀片。大家细心观察,无论是一个小杯子还是大的茶叶罐,跳刀纹路有若干圈,但每一圈的粗细、纹路间隔、纹路样式都是不一样的。原因就是人工控制转盘转动的速度以及人手作用于跳刀片上的力度,会影响最终跳出的纹路效果。在转盘的快速转动和人手的同时移动中,力度可能存在微小差异,跳刀片在陶坯表面的跳动频率会不一样,跳出的每一圈纹路自然各不相同。跳刀也有好坏之分,好的跳刀讲究一口气剐、拉完成,不然,一刀走错,则后面刀刀走错。我们说跳刀简单、快速,是因为要学会跳刀不难,但这并不是说跳刀装饰就拿不上台面。学会确实不难,但要跳好,跳得富有艺术美感则非一日之功。如中国工美大师徐朝兴就凭借跳刀绝技独步青瓷界。还有一个现象不知大家有没有留意,跳刀纹大多只出现在没有粘接其他部件的圆形杯子或者圆形罐子上,粘接了壶嘴壶把的茶壶、方形的杯子和罐子,几乎没有跳刀纹装饰的。原因同样是制作的方法。因为跳刀纹是在陶坯高速转动的情况下跳出的,且都是完整的一圈,也就是说金属条片要能围着陶坯跳动完整的一周,中间不能有任何阻隔。但壶嘴和壶把显然都会阻断跳动,而方形的作品,则根本不具备跳刀条件。

    2019年10月16日 0 113 0
  • 紫陶复烧的温度有第一次高吗?

    问题一:紫陶复烧的温度有第一次高吗?答:紫陶的烧结温度在1100℃到1180℃,大多数作品就是在这个温度下烧制而成。对于复烧的作品,经过打磨后再入窑,第二次的最适宜温度在1180℃,实际操作中并不固定,可以上下浮动10℃左右。可见,复烧的温度不仅有第一次那么高,而且偏烧结的上限温度;区别在于,复烧的时间远远少于第一次烧结。问题二:壶盖气孔那儿为什么容易烧裂?答:很多时候都是晾坯不合格造成的。壶盖气孔处是整个壶盖上最厚的部位,如果烧制前没有晾干到合格的干湿度,烧制时因剧烈收缩就很容易撕裂。问题三:如何正确地开壶和养壶?答:这是一个老问题了,之前回答了多次,给提问的陶友推荐这篇文章:【精】建水紫陶壶,我是这样养的(点击标题即可查看)

    2019年10月15日 0 122 0
  • 紫陶壶具体的制作工序是什么?多长时间完成?

    问题一:白陶泥的烧制温度与红陶泥一样吗?答:配制好的建水紫陶原料目前主要有两种:由五彩泥配制的红陶泥、由白土与灰土配制的白陶泥。紫陶的烧结温度并不是一个固定且精确的数字,而是一个温度范围,绝大多数在1100℃~1180℃可以烧结完成。但由于泥性有所不同,白陶泥和红陶泥耐高温性也略有不同。通常,白陶泥比红陶泥耐高温性更强,在烧制时,损坏风险也相对较小一点。问题二:建水紫陶坏了有哪些修复方法?答:建水紫陶作品在实际使用中,经常会不小心碰坏。轻一点缺口,严重一点碎成若干块。目前常用的有两种方法去修复,一是锔补,主要针对碎成若干块的;二是金缮,对于碎裂和缺口都适用。值得一说的是,技艺高超的陶瓷修复师往往可以为一件破碎损坏的作品带来新生,甚至赋予原作品没有的艺术魅力。问题三:紫陶壶具体的制作工序是什么?多长时间完成?答:使用已经炼制好的现成泥料来制作,工序如下:拉坯塑型、粗修坯、字画装饰、刻花、填泥、精修坯(配壶盖)、粘接壶嘴壶把、精细打理、摆放晾干、入窑烧制、无釉磨光、挑选分拣。这是一个连续的过程,但并不是一天接一天不停制作,其中部分工序制作完成后,需要将陶坯摆放晾置到合适的干湿度,再进行下一道工序。以上工序大多属于概括性的,每一道之下还细分若干小工序,如填泥工序中包含色泥制作、摊泥、压泥、削刮;粘接工序中包含钻出水孔、搓壶把、掏壶嘴、校正、补泥等等。正常走完以上工序,制作一批紫陶壶目前所需时间大多30天以上,季节不同,时间也会不同。还要说明的是,这是用已经炼制好的泥料制作所需的时间,如果从泥料采集、配制、陈腐算起,时间会更长。

    2019年10月12日 0 97 0
  • 建水紫陶抛亮光好还是不抛好?

    问题一:建水紫陶抛亮光好还是不抛好?答:建水紫陶目前烧制后打磨程度由低到高有不打磨保留火皮、喷砂除火皮、亚光、亚亮、亮光等。至于选择什么效果,很大程度上是个人的想法来决定,或者会根据作品的效果去决定。并不是说打磨程度低就一定不好,而打磨程度高就一定好。虽说个人想法占主要原因,但是从不同器型的作品来看,还是会发现一些共同点。比如茶壶和茶杯一般是打磨到亚光即可,方便泡养,亮光的茶壶和茶杯数量较少;茶叶罐、水缸、赏器等,不涉及到“养”这个层面的,其实亮光是比较好的,方便除尘打理,也能体现紫陶的泥料特征,但因为亮光效果费时费力、成本高、风险大,所以一般还是会选择亚光效果。问题二:瓷的泥料和紫陶泥料一样吗?答:完全不一样。瓷的泥料是高岭土,洁白细腻,有良好的可塑性和耐火性;紫陶泥料是建水本地产五彩泥,细若膏脂,黏性强,可塑性略差,耐火性也不如高岭土。问题三:建水紫陶红色效果的氧化烧制怎么操作?答:氧化烧制具体操作及相关数据如下:烟囱挡板在20%~40%、管道压力表在0.04~0.06之间调整,所有喷火嘴气闸逐步开启至最大限度,尽量让液化气充分燃烧,最高温度至1140℃,并保持5~10分钟,上下测温器温差为0℃~20℃,冷却后成品颜色为深赭色(统称红色)。

    2019年10月10日 0 128 0

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